在自動繞線機的操作和搬運中，經常會出現(xiàn)繞線不良、線圈成型缺陷等問題。這些次品的生產增加了生產單位的人工成本和銅線等材料的投入。許多生產單位都在努力工作。為了減少不良線圈的產生，從生產工藝和設備調試入手，先說一下不良線圈的產生原因。

在繞線過程中，骨架與線徑、骨架與夾具匹配，這些匹配包括各部分的尺寸和繞線參數(shù)。在一些異形骨架上，在機械設計加工過程中，經常會遇到無法測量尺寸或無法準確確認尺寸的情況。這些情況都會導致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳線和接線。運動誤差，這些誤差是造成線圈不良的原因。

繞線機的模具應能滿足高匹配原則，從骨架結構入手，在繞線過程中充分考慮其定位和夾緊特性，避免因基準線錯位而產生不良品；另一方面要注意繞線機的保養(yǎng)，經常對需要調整的部位進行糾錯，及時潤滑活動部件，定期檢查繞線機的運行精度也是一個重要的環(huán)節(jié)。必要的保養(yǎng)方法。