在自動繞線機的操作和處理中，經(jīng)常出現(xiàn)諸如不良的繞線和線圈形成缺陷的問題。這些次品的生產(chǎn)增加了生產(chǎn)單位的人工成本以及銅線和其他材料的投入。許多生產(chǎn)單位正在努力工作。為了減少不良線圈的產(chǎn)生，從生產(chǎn)過程和設(shè)備調(diào)試開始，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。

在繞繞過程中，骨架和導(dǎo)線直徑，骨架和夾具都匹配，這些匹配包括每個零件的尺寸和纏繞參數(shù)。在某些異型骨架上，在機械設(shè)計和加工過程中，經(jīng)常會遇到無法測量尺寸或無法準確確認測量的情況，這些情況就會導(dǎo)致繞線機在繞線過程中帶來工裝跳動和排線移動誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。

繞線機的模具應(yīng)能夠滿足高度匹配的原則，從骨架的結(jié)構(gòu)開始，并在繞線過程中充分考慮其定位和夾緊特性，以避免由于基準線未對準而產(chǎn)生次品;另一方面要注意保養(yǎng)繞線機，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時的潤滑活動部件，定期檢測繞線機的運行精度也是必要的維護方法。